管片采用固定臺座法施工。鋼筋入模、模具組裝、混凝土澆筑及管片蒸汽養護均在固定位置完成。
生產(chǎn)的鋼筋籠按批量進(jìn)行檢測后,用平移小車(chē)運送至混凝土澆筑區,通過(guò)行吊入模,混凝土攪拌站生產(chǎn)的合格混凝土裝入料斗通過(guò)農用車(chē)運送至行吊下,再吊至模具上方下料,采用人工振動(dòng)幫振搗,抹面完成后,采用收納式帆布罩將模具覆蓋通入蒸汽養護,管片混凝土強度達到脫模強度后,脫模移至存放場(chǎng)地儲存并進(jìn)行保濕養護。杭州地鐵管片模,就選杭州蕭山不銹鋼設備制造廠(chǎng)
在管片起吊技術(shù)的改進(jìn)上,目前歐洲采用真空吸盤(pán)脫模技術(shù),我國部分管片生產(chǎn)廠(chǎng)家也運用了此技術(shù)。在我國管片的脫模起吊技術(shù)也采用多點(diǎn)吊,使用軟吊帶的較多, 這可在一定程度上降低應力集中,對吊裝裂縫的預防效果十分好。該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
① 當混凝土強度達到C18(約為設計強度的36%)時(shí),即可脫模;
②操作簡(jiǎn)單、迅速、勞動(dòng)強度低;
③利用真空吸附管片,對管片無(wú)損傷;
④真空吸盤(pán)面積大,可防模起吊過(guò)程中管片的擺動(dòng).避免管片與模具的磕碰而造成管片掉角、掉塊等現象。七.結論 從管片生產(chǎn)工序上來(lái)看,加強原材料的控制是管片質(zhì)量的源頭;在生產(chǎn)過(guò)程中對各個(gè)步驟的嚴要求是管片質(zhì)量的;而新技術(shù)、新工藝的不斷引進(jìn)和創(chuàng )新是管片質(zhì)量提高的動(dòng)力,只有這樣,管片生產(chǎn)才會(huì )向著(zhù)高質(zhì)量、高科技、的方向邁進(jìn)。